(1) 切削速度
要选择每分钟主轴转数，您必须首先知道切割线速度 V 应取多少。 V的选择主要取决于刀具材料、工件材料和加工条件。
刀具材料：
对于硬质合金，V可以更高，一般大于100m/min。高速钢：V只能低一些，一般不超过70m/min，多数情况下低于20-30m/min。
工件材料：
对于高硬度，V应该更低；对于低碳钢，V 应在 100 m/min 以上，对于有色金属，V 应更高（100~200 m/min）。
加工条件：
粗加工时，V要低一些；对于精加工，V 应该更高。机床、工件、刀具的刚性差，V设定低。
(2) 进刀量
F主要取决于工件表面粗糙度的要求。精加工时，表面要求高，切削量小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，最好大一些。主要看刀具的强度，一般在0.3以上。此外，还应考虑机床的功率以及工件和刀具的刚性。 CNC程序采用两种进给量单位：mm/min、mm/主轴每转，以上单位为mm/主轴每转。
(3)吃刀深度
精加工时，一般取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床的条件来确定。一般小型车床（最大加工直径小于400mm）车削45#钢为正火状态，吃刀深度一般不超过5mm。另外需要注意的是，如果车床的主轴变速采用普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低（100~200转以下）时，电机的输出功率会显著减少，吃刀深度和进刀量只能非常小。
