1.镗孔加工方法
镗孔有三种不同的加工方法。
1)工件旋转，刀具进给。车床上的大部分镗削都属于这种镗削方法。其工艺特点是：加工后孔的轴线与工件的旋转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度，孔的轴向几何误差主要取决于关于刀具相对于工件旋转轴的进给方向与位置精度。这种镗孔方法适用于加工与外表面有同轴度要求的孔。
2)刀具转动，工件做进给运动。镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件做进给运动。
3)当刀具旋转进给运动时，采用镗孔方式进行镗孔。这种加工方式改变了镗杆的悬伸长度，也改变了镗杆的受力变形。由于孔径较小，加工后会形成锥形孔，这种方法只适用于短孔。
2.金刚石钻孔
与普通镗孔相比，金刚石镗孔的特点是后切量小、进给量小、切削速度高。它可以获得很高的加工精度（IT7~IT6）和非常光滑的表面（Ra为0.4~0.05）。金刚石镗孔最初是用金刚石镗刀加工的，现在一般用硬质合金、CBN和合成金刚石刀具加工。主要用于加工有色金属工件，也用于加工铸铁和钢。
3.镗孔的技术特点及应用范围
镗孔因其直径不受刀具尺寸的限制，所以具有很强的纠错能力。钻孔和定位表面保持较高的定位精度。与镗孔外圆相比，由于刀架系统刚性差，变形大，散热和排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大。镗孔的加工质量和生产效率不如外圆高。
镗孔加工范围广，可加工各种尺寸、不同精度等级的孔。对于大直径和高尺寸和位置精度要求的孔和孔系统，钻孔几乎是唯一的加工。
