1. 车削
车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，去除多余材料来改变毛坯的尺寸和形状，使它变成所需尺寸和形状的零件。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
2. 铣削
以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，分为卧式铣削和立式铣削，这是一种十分高效的加工方式。但由于铣刀齿的切入和切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，限制了表面质量的提高。
3. 刨削
刨削主要是通过刀具的往复直线运动来切削工件。因此，刨削的速度相对较低，生产率较低。但是，刨削的精度和表面光洁度比铣削要光滑。
4. 磨削
磨削主要依靠砂轮和磨具对工件进行加工，依靠砂轮的转动。磨削砂轮时，砂轮上的磨粒主要具有切割、雕刻和在工件表面滑动三种作用。磨粒本身的锋利度也逐渐变钝，使切削效果变差，切削力增大。因此，磨削一定时间后，需要用金刚石车刀修整砂轮。
5、齿面加工
齿面加工是一种新的加工方法。这种加工方法分为两类：一类是成型法，一类是生成法。成型方式主要是用普通铣床加工，刀具为成型铣刀，需要刀具的旋转运动和直线运动两种简单的成型运动。采用生成法加工齿面的常用机床有滚齿机和插齿机。
6、复杂的曲面加工
对于复杂曲面的加工，数控机床就派上用场了。三维曲面的加工主要采用仿形铣和CNC铣的方法或特殊加工方法。仿形铣必须有原型作为主控。在加工过程中，球头的仿形头始终以一定的压力与原型表面接触。仿形头的运动转化为电感，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头相同半径的球头铣刀。数控技术的出现为表面加工提供了一种更为有效的方法。
7、特殊加工
这是一种不同于传统切削加工的机械加工方法。一般可采用物理（电、声、光、热、磁）或化学方法对工件材料进行加工，使工件成为我们需要的形状。
不管哪一种加工方式都有其适合的材质与优缺点，并没有绝对的优劣之分。我们需要做的就是因材施教，选择最合适的方法，让生产出来的部件质量精度得到进一步提升。
