1. 刀体————刀具的紧固部分
2. 前刀面———朝着切削速度方向的面，（切屑沿着它流出）
3. 主削面———与切削表面相对的面
4. 副削面———与已加工表面相对的面
5. 主切削刃——前刀面与主后面的交线，（担负着主要切削任务）
6. 副切削刃——前刀面与副后面的交线，（小部分担负着修光）
7. 刀尖————主切削刃与副切削刃相交的地方
二、加工几何平面的作用
1.切削平面——通过主切削刃上任一点并与加工表面相切的平面
2.基面——通过主切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面，即垂直于切削平面
3.主截面——通过主切削刃上任一点并垂直于主切削刃在基平面上的投影的截面。通过主断面，了解刀具前部与基面、后部与切削面、前部与后部、前部与切削面的关系；可以确定前角、主后角、楔角和切削角
4.次截面——与次叶片在基平面上的投影垂直的截面；确定第二前角和第二后角（径向）
三、加工精度的作用
1.尺寸精度：指零件的直径、长度、面间距离等实际值与理想值的接近程度。尺寸精度由尺寸公差与后角α直径之差控制，尺寸公差是加工过程中零件尺寸的允许偏差
2.形状精度：形状精度是指加工零件上的线面的实际形状与理想形状的符合程度
3.位置精度：位置精度是指被加工零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度
四、影响机加工表面粗糙度的主要因素
1.切割残留区域
2.积屑瘤：积屑瘤突出到刀尖外，不时断裂、脱落。工件表面凹凸不平的槽痕对表面粗糙度影响很大
3.工艺系统振动：工艺系统振动使刀具在工件上产生周期性位移，在加工表面形成波纹状的痕迹，因此在粗加工表面切削时应尽量避免振动
只有对机械加工的基础知识有了深入的了解，我们才能更好地在实践中运用。时代在快速发展，机械加工正在向着高精度、高效率、智能化发展，在这个过渡的阶段，我们必须掌握好机加工知识，才能更好地为智能工厂铺路，迎接未来的挑战
