1.编程技巧
一考虑加工顺序，二考虑参数。
加工顺序必须注意，先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时缩料；先粗加工，后细加工；先加工公差大的最后加工公差小的。
选择合理的参数，转速、给量、切深要匹配硬度。比如碳钢适合高转速，高进给量，大切深。
2.对刀技巧
首先选择零件右端面的中心作为对刀点，并设置为零点。机器回原点后，每把需要使用的刀具都以零件右端面的中心为零点；当刀具接触到右端面时，输入 Z0 并单击进行测量。刀具的刀补值会自动记录测量值，即Z轴对刀完成，X对刀为试切对刀。
这种直接对刀方式，即使加工中心断电，再次上电后刀具对刀值也不会改变，适用于同一零件的长时间大批量生产，在加工过程中。设备不需要重新校准。
3.防撞刀技巧
撞刀原因有三：
一是刀具直径和长度的输入错误；
二是工件尺寸和其他相关几何尺寸以及工件初始位置的输入误差；
三是加工中心的工件坐标系设置错误，或加工过程中机床零点被复位，发生变化。
刀具在加工中心的冲击是对设备精度的极大损害，对不同类型的机床有不同的影响。一般来说，它对刚性较低的机床影响较大。因此，对于高精度加工中心，必须绝对杜绝碰撞。只要操作者细心，掌握一定的防撞方法，就可以预防和避免碰撞。
