一句话总结：切削用量三要素是指切削速度、进刀量和吃刀深度。
(1)切削速度（线速度、圆周速度）
V(m/min) 选择主轴每分钟转数，首先要知道切削线速度V应该是多少。 V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：
对于硬质合金，V可以更高，一般大于100m/min。一般采购刀片时提供技术参数：
加工什么材料可以选择多少线速度。高速钢：V只能更低，一般不超过70m/min，多数情况下小于20-30m/min。
工件材质：
对于高硬度，V值低；对于铸铁，V 值较低。当刀具材料为硬质合金时，可以为70~80 m/min；对于低碳钢，V可大于100m/min。对于有色金属，V可以更高（100~200m/min）。对于淬火钢和不锈钢，V 应较低。
加工条件：
对于粗加工，V 应较低；对于精加工，V 应该更高。机床、工件、刀具的刚性系统较差，V设置低。如果CNC程序中使用的S是主轴每分钟转数，那么S要根据工件直径和切削线速度V计算：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000 /(3.1416*工件直径) 如果CNC程序使用恒定线速度，那么S可以直接使用切削线速度V(m/min)
(2) 进刀量（走刀量）
F主要取决于工件的表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，切削量小：0.06~0.12mm/主轴转。粗加工时，最好大一些。主要是由刀具的强度决定的。一般可以大于0.3。刀具主后角较大时，刀具强度较差，进给量不能过大。此外，还应考虑机床的功率、工件和刀具的刚性。 CNC程序使用两种进给速度单位：mm/min，mm/主轴每转，上面使用的单位是mm/主轴每转，如果用mm/min，可以用公式换算：每分钟进给= per 入刀量*主轴每分钟转数
(3) 吃刀深度（切削深度）
精加工时，一般可以小于0.5（半径值）。粗加工时，根据工件、刀具、机床来确定。一般采用小型车床（最大加工直径在400mm以下）正火状态车削45号钢，半径方向的切削深度一般不超过5mm。还要注意的是，如果车床主轴转速采用普通变频调速，当主轴每分钟转速很低（小于100~200转/分）时，电机的输出功率会明显降低，深度工具在这个时候。而且进料量只能做到很小。
