一、粗糙度的概念
零件加工过程中，难免由于切削的步骤导致金属表面的塑性变形，又或者是机床的振动以及刀具留下的刀痕，使得零件无论加工地多么光滑，还是可以看到凹凸不平的凹面，而粗糙度就是这种凹凸不平的衡量标准。
二、粗糙度对机械产品的影响
1.影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合面之间的有效接触面积越小，压力越大，磨损越快。
2.影响配合性能的稳定性。对于间隙配合，表面越粗糙，越容易磨损，工作时会逐渐增大间隙。
3.影响零件的疲劳强度。粗糙的零件表面有大的波谷，像尖锐的缺口和裂纹一样，它们对应力集中非常敏感，从而影响零件的疲劳强度。
4.影响零件的耐腐蚀性能。粗糙的表面很可能使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹面渗透到内金属层中，造成表面腐蚀。
5.影响零件的紧密度。粗糙的表面不能紧密贴合，气体或液体会通过接触面之间的间隙泄漏。
6.影响零件的接触刚度。接触刚度是零件的结合面在外力作用下抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于零件之间的接触刚度。
7.影响零件的测量精度。尤其在精密测量情况下，表面粗糙度将直接影响测量的精度。
三、不同加工方法所能达到的表面粗糙度
| 表面特征 | 表面粗糙度(Ra)数值 | 加工方法举例 |
| 明显可见刀痕 | Ra100,Ra50,Ra25 | 粗车,粗刨,粗铣,钻孔 |
| 微见刀痕 | Ra12,5,Ra6,3,Ra3,2 | 精车,精刨,精铣,粗铰,粗磨 |
| 看不见加工痕迹,微辩加工方向 | Ra1,6,Ra0,8,Ra0,4 | 精车,精磨,精铰,研磨 |
| 暗光泽面 | Ra0,2,Ra0,1,Ra0,05 | 研磨,珩磨,超精磨,抛光 |
