【现象】有些人焊接时，无论是打底、填充、覆盖，还是坡口大小，都选用相同的弧压。其实不同情景所需的弧压并不相同，选择不慎可能会导致咬边、气孔、飞溅等缺陷。
【措施】根据不同情况，分别选择相应的长弧或短弧，以获得更好的焊接质量和工作效率。
2.焊接需控制焊接电流
【现象】焊接时，为加快进度，中厚板对接焊缝未开槽，在试验时会出现裂纹，使焊接接头的性能无法得到保证，对结构安全构成隐患。
【措施】焊接时，焊接电流应根据工艺评定中的焊接电流控制，允许10-15%浮动，坡口钝边尺寸不得超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，必须开坡口进行焊接。
3、需注意控制弧长
【现象】焊接时，弧长未根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条类型适当调整。焊接弧长使用不当，会导致无法获得高质量的焊缝。
【措施】为保证焊缝质量，焊接时一般采用短弧操作，但可根据不同情况选择合适的弧长以获得最佳的焊接质量，如V型槽对接、圆角先接缝 第一层应使用较短的电弧，以确保熔透不咬边，第二层可稍长一些，以填充焊缝。当焊缝间隙较小时，应使用短电弧。间隙大时，电弧可稍长，加快焊接速度。仰焊电弧应最短，以防止铁水流动；为了控制立焊和横焊时熔池的温度，还应采用小电流和短弧焊。
另外，无论采用何种焊接，在运动过程中都应注意保持弧长基本不变，以保证整个焊缝的熔合宽度和熔深一致。
4.需注意控制焊接变形
【现象】焊接时，在焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规格选择和操作方法等方面不注意控制变形，导致焊后变形大，校正困难，增加成本，尤其是厚板和大型工件。矫正困难，机械矫正容易造成裂纹或层状撕裂。火焰矫直成本高，操作不易造成工件过热，对于精度要求高的工件容易造成返工或报废。
【措施】采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法。
