一、如何划分加工步骤？
CNC加工工序的划分一般可以通过以下几种方式进行：
1.刀具集中分拣法是按使用的刀具划分工序，用同一把刀具加工零件上所有可完成的部位，再用第二把刀，第三把刀做剩下的工作。这样可以减少换刀次数，压缩空闲时间，减少不必要的定位误差。
2.对于加工内容较多的零件，可根据其结构特点，将加工零件分为内、外、曲面或平面等几个部分。一般先加工平面和定位面，然后加工孔；先加工简单几何形状，再加工复杂几何形状；先加工精度较低的零件，再加工精度较高的零件。
3.粗加工和精加工的顺序，会影响零件发生加工变形。一般来说，粗加工和精加工应该分开加工。
二、加工顺序的安排应遵循哪些原则？
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯的情况，以及定位和装夹的需要来考虑。关键是不破坏工件的刚性，顺序一般应遵循以下原则：
1.上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位装夹，中间穿插的一般机床加工工序也要综合考虑。
2.先进行内型、内型腔加工工序，再进行外形加工工序。
3.最好连接相同的定位、装夹方式或相同的刀具加工工序，以减少重复定位次数、换刀次数和台板移动次数。
4.同一装置中进行的多道工序，应优先安排对工件刚性损伤较小的工序。
三、确定工件装夹方式时应注意哪些方面？
在确定定位基准和装夹方案时应注意以下几点：
1.力求统一设计、技术、编程计算的基准。
2.尽量减少装夹次数，尽量在一次定位后加工所有待加工面。
3.避免使用占机的手动调整方案。
4.夹具应打开，其定位和夹紧机构在加工过程中(如碰撞)不能影响刀具。
