在机加工中，常常会出现实际加工后与图纸理想加工几何参数的细微误差。实际几何参数与理想几何参数之间的匹配程度，也就是精工精度，其与匹配程度成正比，实际与理想越是匹配，加工精度也就越高。
那么在加工过程中差生误差的原因是什么呢？如何避免呢？
1.机床质量不过关造成误差
包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差三种。
主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨安装时造成的磨损会引起导轨误差。传动链同样因制造和装配中出现的误差造成。
2.刀具使用过程中，造成误差
刀具是一种消耗物，在使用过程中都会不可避免的产生损耗，消磨掉的部分，在加工时就会引起尺寸与形状的改变，从而造成加工精度误差。
3.夹具的误差
夹具的作用是使工件相当于刀具和机床有正确的位置，所以夹具的几何误差对加工误差的影响很大。
4.定位误差
选择的定位基准与设计基准不一致，则会发生基准错位误差。
5.工艺系统变形引起的误差
如果工件的刚性相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件因刚性不足而产生的变形，从而产生较大的加工误差。
6.热变形引起的误差
工艺系统的热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大型零件加工中。热变形引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
7.测量误差
在加工过程中或加工后测量零件时，测量精度直接受测量方法、量具精度、工件精度以及主客观因素的影响。
8.内应力
在不受外力作用下存在于零件内部的应力称为内应力。一旦工件产生内应力，工件金属就会处于高能不稳定状态，本能地转变为低能稳定状态，并伴有变形，使工件失去原有的加工精度。
精象重工配备有国内大型机床厂生产的高精机床数十台，能够有效将误差控制在可控范围，能够提供更专业的加工服务，欢迎来料加工！
