监视切割过程主要考虑以下方面：
1.监视过程监测粗糙处理的过程主要考虑了工件表面上过量量的快速切除。在机器的自动处理过程中，根据设定的切割量，该工具会根据预定的切割轨迹自动切割。目前，操作员应注意通过切割台上自动处理过程中切割负载的变化，调整切割量，并根据公差状态全面发挥机床的最大效率工具。
2.在切割过程中，在自动切割过程中对切割声的监视，切割工件的声音通常在切割时稳定，连续和轻快。目前，机床的移动稳定。当切割过程进行时，当工件上有硬点或刀子磨损或刀时，切割过程是不稳定的。不稳定的性能是切割声音改变。机器的声音会振动。目前，应及时调整切割和切割条件的量。当调整效果不明显时，应悬挂机床以检查工具和工件的状态。
3.监视和处理精确处理过程主要是为了确保处理工件处理的处理规模和质量。切割速度较高，饲料量很大。目前，应注意头皮屑肿瘤的影响在处理表面上。对于腔的加工，也应将其支付给拐角处的割刀和刀。对于上述问题的解决方案，一个人要注意调整切割液的喷雾位置，以使加工表面的表面处于最佳状态）冷却条件。第二个是要注意观察加工表面的质量，通过调整切割量调节切割量，并尽可能避免避免它。质量的变化。如果仍然没有明显的效果，则应停止是否应停止起诉程序。
特别指出的是，检查或停止检查时，请注意工具的位置。如果在切割过程中停止该工具，则主轴的突然停止将导致刀具产生工件的表面。通常，当工具离开切割状态时，应考虑停止。
4.刀的质量监控工具确定工件的处理质量。在自动处理切割过程中，有必要通过声音监控，切割时间控制，检查暂停，工件表面分析和其他方法来确定工具的正常磨损和非正常损伤条件。根据处理要求，应及时对其进行处理，以防止及时处理刀的工具。
