1 铣刀直径的选择
铣刀直径的选择因产品和生产批次而异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
1）面铣刀。平面铣刀的直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。在大批量生产中，也可以根据工件切削宽度的1.6倍来选择刀具直径。
2）立铣刀。立铣刀直径的选择应主要考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。
3）槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的大小来选择，并保证其切削功率在机床的允许功率范围内。
2 铣刀刀片的选择
1） 对于精铣，首选磨削刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削时切削刃的定位精度较高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。
2）在某些加工情况下，使用压制刀片比较合适，有时还需要选择磨刀片。粗加工最好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。
3）但是，压制刀片的表面不如研磨刀片的表面紧密，尺寸精度差，铣刀体上每个切削刃的高度差异很大。由于压制刀片价格便宜，因此在生产中被广泛使用。
3 铣刀体的选择
进口铣刀的价格比较贵。直径100mm的面铣刀体的价格可能超过600美元，所以要慎重选择，以满足具体的加工需要。
1）首先，在选择铣刀时，要考虑它的齿数。例如，直径为100mm的粗齿铣刀只有819个齿，而直径为100mm的细齿铣刀可以有83个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。
2）粗齿铣刀主要用于粗加工，因为它们的凹槽较大。如果排屑槽不够大，会造成切屑滚动困难或增加切屑与刀体和工件之间的摩擦力。
3）精铣时，切深浅，一般为0.25-0.64mm，每齿切削载荷小（0.05-0.15mm左右），所需功率不大。可以选择密齿铣刀，也可以选择较大的进给量。
4）对于锥孔较大、刚性较好的主轴，也可使用细齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时参与切削的齿数较多，因此在使用较大的切削深度（1.27-5mm）时，需要注意机床的功率和刚性是否足够，以及铣刀的容屑槽是否足够大。
5）在重型粗加工过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。这种颤动会导致硬质合金刀片碎裂，从而缩短刀具寿命。
4、铣刀选用左旋或右旋铣刀
如果立铣刀容易区分，可以分为左旋和右旋两大类。
可以使用以下方法来确定工具是左手还是右手。面对垂直放置的铣刀，如果刀槽从左下方上升到右上方，则为右旋；如果刀槽从右下角上升到左上角，这就是左旋。右手定则也可用于右手旋转。四个弯曲的手指是旋转的方向，抬起的拇指是右手旋转的方向。螺旋槽用于容屑，也是构成铣刀前角和前角的零件。一般在高精度加工要求下选用左旋铣刀。
