01 车削加工
车削是机械制造和修理厂中使用最广泛的一种机床，它是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要使用车刀对旋转的工件进行车削。车床主要用于加工轴、盘、套筒等具有回转表面的工件，是一种利用工件相对于刀具的旋转在车床上切削工件的方法。
车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用，它适用于加工旋转表面。在各类金属切削机床中，车床应用最为广泛，约占机床总数的50%。车床不仅可以用车刀对工件进行车削加工，还可以使用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀具进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花。
02 铣削加工
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上运行，切削出所需的形状和特征。传统铣削主要用于铣削轮廓和槽等简单的形状或特征，而数控铣床可以加工复杂的形状和特征。
铣削是金属冷加工的常用方法，与车削不同的是，在铣削中，刀具在主轴的带动下高速旋转，而被加工工件是相对静止的。
03 刨削加工
刨削是一种利用刨床在工件上作水平相对直线往复运动的切削方法，主要用于零件的形状加工。刨削加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
刨削主要用于加工平面，包括水平面、垂直面和斜面，也广泛用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等。如果适当调整和某些附件加之，也可用于加工齿条、齿轮、花键及直线成型面。
04 磨削加工
磨削是指用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。磨削是应用最广泛的切割方法之一。
磨削是利用高速旋转的砂轮等磨具对工件表面进行加工的切削过程，通常用于半精加工和精加工，精度可以达到IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般为Ra1.25~0.16微米，精密磨削为Ra0.16~0.04微米，超精密磨削为Ra0.04~0.01微米，镜面研磨可达Ra0.01微米以下。
